Автоматы продольного точения

Автоматы этого типа созданы для производства деталей из разных марок сталей, цветных металлов и сплавов с высочайшей точностью: по поперечнику —по квалитетам 6…8; по длине — не ниже квалитета 8. Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 3.7) будет то, что прут в их не считая вращательного движения имеет вкупе со шпиндельной бабкой 6 продольное перемещение. Все Автоматы продольного точения суппорты автомата, которых может быть четыре либо 5, размещены веерообразно вокруг обрабатываемого прута. Они имеют только поперечное перемещение. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутом и поперечных

суппортов на этих автоматах можно без внедрения фасонных резцов обрабатывать конические и фасонные поверхности. Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 размещены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение Автоматы продольного точения и управляются от личных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 размещены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от 1-го кулачка 12. В стойке, на которой размещены вертикальные суппорты, установлен недвижный люнет 4, являющийся дополнительной фронтальной опорой для прута.

Все суппорты с резцами размещаются в конкретной Автоматы продольного точения близости от люнета, по этому на автоматах продольного точения можно обрабатывать с высочайшей точностью довольно длинноватые заготовки малого поперечника (l/d = 20…30). С заднего конца прут повсевременно поджимается толкателем 8 под действием груза 7 для удержания его в фронтальном положении при отходе шпиндельной бабки вспять. Шпиндель в автоматах продольного точения Автоматы продольного точения всегда крутится в одну сторону (имеет левое вращение), и потому нарезание правой резьбы на их делается способом обгона.

34 Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3 предназначен для токарной обработки в патроне либо центрах деталей сложной конфигурации с огромным количеством технологических переходов в критериях разных видов производств.

Наклонная станина

Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 имеет Автоматы продольного точения сборку с наклонной станиной. Она обеспечивает удачный доступ к инструментам, упрощает установку обрабатываемого изделия и делает отличные условия схода и уборки стружки. Высочайшая твердость полуавтомата, большая мощность головного привода и высочайшая частота вращения шпинделя обеспечивает внедрение как твердосплавного, так и минералокерамического режущего инструмента. Токарный станок с Автоматы продольного точения ЧПУ 1740РФ3 позволяет за один установ изделия создавать предварительную и чистовую обработку.

Приводы

Главный привод станка обустроен регулируемым электродвигателем неизменного тока. Переключение частот вращения шпинделя во всех спектрах стопроцентно автоматизировано и осуществляется от команды устройства ЧПУ. Привод подачи суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляется от серводвигателей неизменного либо переменного тока Автоматы продольного точения с датчиками оборотной связи и высокоточных шариковых винтообразных пар, что позволяет достигнуть высшую точность и чистоту обработки.

Инструментальная головка

Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 укомплектован 12-ти позиционной инструментальной головкой, которая обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле.

Люнет

Для обработки не жестких деталей токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 оснащается по заказу кронштейном люнета Автоматы продольного точения, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с спектром зажимаемых поперечников 40…160 либо 120…250 мм.

Задняя бабка

Задняя бабка и кронштейн люнета передвигаются суппортом, что позволяет создавать внешную обработку деталей типа вала в центрах, а потом, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно производить расточные работы за один установ Автоматы продольного точения детали. Для удаления стружки станок обеспечен шнековым транспортером. Выход стружки - сзади станка. Охлаждающая система режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей воды к каждому инструменту.

Система ЧПУ

Системы ЧПУ применяемые в полуавтомате обеспечивают оперативное управление всеми рабочими органами станка, как в автоматическом, так и в наладочном режиме и имеет последующие технические и многофункциональные Автоматы продольного точения способности:

Токарный центровой полуавтомат 1Б732Ф3 с Автоматы продольного точения ЧПУ предназначен для токарной обработки валов сложной конфигурации в критериях мелкосерийного и единичного производства. Большая мощность и твердость станка позволяют обрабатывать заготовки с большенными припусками. На станке создают обточку цилиндрических, конических, сферических поверхностей, подрезку торцов, прорезку разных канавок, нарезание резьбы и другие токарные Работы, которые могут быть выполнены Автоматы продольного точения с высочайшей степенью точности и малой шероховатостью обработанных поверхностей. Класс точности станка Н.

Устройство ЧПУ типа Н22-1М обеспечивает получение данных размеров и конфигурации обрабатываемой детали, также нужные технологические команды: выбор частоты вращения шпинделя и подач суппорта, включение ускоренных перемещений суппорта, смену инструмента, включение остывания и др. Полуавтомат может работать в режиме Автоматы продольного точения преднабора, тогда на пульте управления вручную задают перемещения суппорта, величины подач, частоту вращения шпинделя. Программоноситель - восьми-дорожковая перфолента, код ISO. Считывание программки фотоэлектрическое. Число управляемых координат (всего/сразу) 2/2. Величина перемещения суппорта на один импульс по оси Z 0,01 мм; по оси X 0,005 мм; вероятна корректировка положения инструмента по Автоматы продольного точения длине и радиусу.

Главные механизмы и движения в станке. Станок 1Б732Ф3 имеет (рис. 57) вертикально-наклонную сборку. Литое корыто А служит основанием станка. Направляющие металлической станины В и опорная поверхность под шпиндельную бабку Г размещены под углом 15° от вертикали. В станину встроена автоматическая коробка скоростей Б. Суппорт Д размещен Автоматы продольного точения на верхних направляющих станины, а задняя бабка Ж на ее нижних направляющих. В центрах фронтальной и задней бабок устанавливают заготовку, которая получает главное движение. Суппорт состоит из продольной и поперечной кареток. Продольная каретка движется по направляющим станины (подача по оси Z), а поперечная каретка - по направляющим типа ласточкина хвоста продольной Автоматы продольного точения каретки (подача по оси X). На поперечной каретке закреплена револьверная головка Е. В корыте размещен сборочный поток стружки 3. Для поддержания длинноватых и томных деталей устанавливают люнет И.

35 Многошпиндельные токарные автоматы созданы для изготовле­ния деталей из' прута либо штучных заготовок в критериях массового производства. Зависимо от вида заготовок Автоматы продольного точения эти автоматы делятся на прутковые ипатронные (магазинные)

Многошпиндельные автоматы с горизонтальным расположением шпин­делей по механизму работы разделяются на автоматы параллельного либо поочередного деяния.

В автоматах параллельного деяния на всех шпинделях выполняются сразу схожие операции, так что за один цикл работы автомата

сразу заканчивается полная обработка стольких заготовок, сколько шпинделей имеет автомат Автоматы продольного точения. Такие автоматы употребляются для обработки заготовок маленьких деталей обычный формы из пруткового материала.

Обычным представителем автоматов параллельного деяния является многошпиндельный фасонно-отрезной автомат мод. 1240-0 (фиг. 1, 99).

На станине 6 размещена передняя стойка 2, несущая четыре вращаю­щихся шпинделя (главное движением), расположенных в один ряд в верти­кальной плоскости. Каждый шпиндель Автоматы продольного точения обеспечен механизмами подачи и зажима прута. Механизм подачи объединен с механизмом / поддержки прутьев и работает от пневматики. Механизм зажима прута — цанго­вый, управляется распределительным валом. Подача прутьев произво­дится до упоров 4,расположенных в задней стойке 5. В пазах фронтальной стойки расположены два поперечных суппорта 7, любой из которых обслу­живает все четыре шпинделя Автоматы продольного точения. Суппорты имеют только поперечное пере­мещение (поперечная подача s). В одном суппорте закрепляют фасонные резцы, в другом — отрезные. Передняя и задняя стойки соединены тра­версой 3, в какой размещен распределительный вал, осуществляю­щий рабочие и холостые движения исполнительных устройств.

Распределительный вал имеет две скорости вращения (автомат 2-ой Автоматы продольного точения группы).

На многошпиндельных фасонно-отрезных автоматах обрабатываются заготовки тех же деталей, что и на одношпиндельных Главным размером этих автоматов является больший размер обрабатываемого прута.

В автоматах поочередного деяния каждый шпиндель с заготов­кой поочередно подается во все имеющиеся на станке позиции. В каждой позиции делается одна либо несколько операций согласно Автоматы продольного точения технологическому циклу обработки (фиг. I, 100).

Несколько (4—6—8) шпинделей устанавливаются в шпиндельном блоке (барабане), который временами поворачивается на угол, равный цен­тральному углу меж осями смежных шпинделей. Цикл обра­ботки строится так, что за один оборот шпиндельного блока про­исходит полная обработка заго­товки. Одна из позиций является загрузочной. В прутковых Автоматы продольного точения авто­матах в этой позиции происходит отрезка готовой детали и подача и зажим прута, в патронных (магазинных) — освобождение го­товой детали и загрузка новейшей заготовки (при помощи магазинного устройства).

В конструкции автоматов могут быть предусмотрены две загрузочные позиции (в большинстве случаев — про­тивоположные); в данном случае заготовка проходит только половину имею Автоматы продольного точения­щихся позиций и за этот период времени на сто процентов обрабатывается, т. е. за один оборот шпиндельного блока сразу заканчивается обработка 2-ух заготовок. Таковой принцип обработки, именуемый параллельно-последо­вательным, употребляется для высокопроизводительной обработки заго­товок деталей обычный формы.

Главным размером многошпиндельных горизонтальных прутковых автоматов является больший размер обрабатываемого Автоматы продольного точения прута, патрон­ных полуавтоматов — поперечник патрона.

37 Токарные вертикальные многошпиндельные полуавтоматы обширно используют для обработки литых и штампованных заготовок средних и больших размеров. Вертикальная их сборка позволяет экономично использовать занимаемую станком площадь, упрощает загрузку станка томными деталями, также разгружает шпиндели станков от изгибающей нагрузки под тяжестью заготовки.

Полуавтомат 1К Автоматы продольного точения282 предназначен для предварительный и чистовой обработки в патроне заготовок типа дисков, фланцев и др. Станок изготовляют в силовом и высокоскоростном выполнении. Силовые станки служат для обработки заготовок с большенными припусками. Высокоскоростное выполнение создано для обработки деталей или маленького поперечника, или из цветных металлов.

Техно черта станка полуавтомата 1К282. Больший поперечник Автоматы продольного точения обрабатываемой заготовки 250 мм; число частот вращения шпинделя равно 28 в низком ряду и 25 в высочайшем; пределы частот вращения шпинделя при силовом выполнении 42-628 мин-1, при высокоскоростном 66-980 мин-1, число подач 38; пределы подач при силовом выполнении 0,064-4,05 мм/об, при высокоскоростном 0,041-3,44 мм/об; габаритные размеры станка 3070x2945x3872 мм.

Главные механизмы и механизм работы Автоматы продольного точения станка. С основанием 6 (рис. 42) агрессивно соединена колонна 3, по направляющим которой в рабочих позициях передвигаются суппорты 2. На столе 5 установлено восемь рабочих шпинделей 4. На верхушке колонны закреплен корпус 1, в каком расположен механизм подач и редуктор головного движения. На 7 рабочих позициях по принципу поочередной обработки можно создавать обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование и Автоматы продольного точения развертывание отверстий. Одна позиция является загрузочной. При обработке параллельно-последовательным способом 2-ух заготовок сразу на станке имеется две загрузочные позиции. Особенность данного станка в том, что каждый шпиндель может иметь независящие друг от друга частоты вращений и величины подач.


38 Предназначение сверлильных станков

Сверлильные станки созданы для сверления глухих и Автоматы продольного точения сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения схожих операций употребляют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной Автоматы продольного точения параметр станка - больший условный поперечник сверления отверстия (по стали). Не считая того, станок характеризуется вылетом и большим ходом шпинделя, высокоскоростными и другими показателями.


avtomatizaciya-sistem-upravleniya.html
avtomatizaciya-stroitelnih-processov.html
avtomatizaciya-tehnologicheskih-processov-i-proizvodstv.html