Автоматизированное производство - реферат

Содержание

Инструкция

Техническое задание на проектирование

Анализ технического задания на разработку

и проектирование агрегатного станка

1. Технологическая сборка станка

1.1 Обоснование схемы базирования и закрепления заготовки

1.2 Разработка схемы обработки

1.3 Выбор режущего инструмента

1.4 Структура технологической сборки агрегатного станка

2. Расчет режимов резания, силовых характеристик и нормирование

3. Разработка конструктивной сборки станка

3.1 Выбор нормализованных узлов

3.2 Конструктивная сборка агрегатного станка

4. Проектирование особых узлов станка

5. Система управления агрегатного станка

6. Вспомогательные механизмы

7. Техника безопасности при работе Автоматизированное производство - реферат на агрегатном станке

Литература

Инструкция

Ф.И.О. Высоцкий С.Ю. Курсовой проект на тему: «Разработать и спроектировать агрегатный станок для обработки детали КОРПУС для крупносерийного производства данной детали». Челябинск ЮУрГУ, 2000.

Графическая часть на 3,5 листах формата А1.

В курсовом проекте рассмотрены вопросы технологической сборки станка, расчет режимов резания, норм времени Автоматизированное производство - реферат, разработана конструктивная сборка станка с выбором нормализованных узлов, системы управления и вспомогательных устройств, также вопросы техники безопасности при работе на агрегатном станке.

Графическая часть представлена видом агрегатного станка, видом шпиндельной наладки и схемой инструментальной наладки.

Техническое задание на курсовой проект

Тема: «Разработать и спроектировать агрегатный станок для крупносерийного производства детали КОРПУС Автоматизированное производство - реферат ».

Содержание выполняемой работы на агрегатном станке:

1. Сверление отверстий:

a) 4х отв. Æ 13 мм. на l=57 мм.

b) 4х отв. Æ 4,5 мм. на l=20 мм.

2. Нарезание резьбы М5´0,5 на глубину 15 мм. в 4х отв.

Начальные данные:

Создание крупносерийное.

Точность станка обычная.

Тип обрабатываемой детали КОРПУС.

Давление сжатого воздуха 4…6 атм.

Набросок детали Автоматизированное производство - реферат на стр………..13

Анализ технического задания

/обоснование выбора агрегатного станка/

Нужно создать агрегатный станок для обработки детали КОРПУС.

Агрегатные станки более комфортно и правильно использовать в критериях серийного и массового производства при обработке деталей, имеющих существенное количество гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий. Потому для обработки детали КОРПУС применяю агрегатный станок для выполнения операций Автоматизированное производство - реферат :

a) Сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

b) Сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

c) Нарезание резьбы М5´0,5-7Н на l=15 мм.

Применяю четырехпозиционный агрегатный станок. На этом станке, не считая данной детали с подменой сверлильных и резьбонарезных головок, можно обрабатывать подобные детали Автоматизированное производство - реферат других размеров.

Применение агрегатного станка при обработке детали КОРПУС обеспечивает:

1. Увеличение производительности труда по сопоставлению с обработанной деталью на универсальном станке /сразу обрабатывается три детали/.

2. Увеличивается качество обработки /обработка детали ведется при постоянном ее положении/.

3. Облегчение труда рабочих, т.к. требуется меньше переустановок детали.

4. Понижение себестоимости продукции.

Анализ технического задания на разработку Автоматизированное производство - реферат и

проектирование агрегатного станка.

Технологический маршрут обработки детали:

000-заготовительная;

заготовка – штамповка;

00Б

0010 – токарная;

015 – фрезерная;

020 – фрезерная;

025 – фрезерная;

030 – сверлильная;

035 – сверлильная;

040 – сверлильная;

045 – резьбонарезная;

050 – контрольная.

Для агрегатной обработки выбираю операции: 035;040;045.

Сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

Сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

Нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н Автоматизированное производство - реферат на l=15 мм.

Данную операцию можно делать на 4х позиционном агрегатном станке.

Поз I – загрузочная;

Поз II - сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

Поз III - сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

Поз IV - нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм.

На Поз II Автоматизированное производство - реферат – установлена вертикальная силовая головка;

На Поз III – установлена вертикальная силовая головка;

На Поз IV - установлена вертикальная силовая головка;

1.Технологическая сборка станка

1.1 Обоснование схемы базирования и закрепление заготовки.

Выбор схемы базирования и закрепления детали на агрегатном станке определяется геометрической формой детали, расположением обрабатываемых поверхностей и их координатной увязкой меж собой по Автоматизированное производство - реферат отношению к необрабатываемым поверхностям. Беря во внимание сложность заготовки, возможность ее надежного закрепления и выбирают места ее прижима к базам.

При выборе баз нужно воспользоваться определенными правилами:

-Выбранная схема базирования должна обеспечивать выполнение данных размеровпри обработке, обеспечивать устойчивое и жесткое положение заготовки, обеспечивать условие неотрывности заготовки от опор Автоматизированное производство - реферат после закрепления заготовки;

-При установке заготовки на опоры не должен появляться опрокидывающий момент;

-При выборе установочных частей нужно, чтоб они были жесткими, при закреплении;

-Для уменьшения погрешности установки следует кооперировать теднологические и измерительные базы.

-Выбор технологической базы всегда связан с задачей заслуги нужной точности обоюдного расположения поверхностей, потому технологическая база Автоматизированное производство - реферат обрабатывается с точностью в 2…3 раза выше точности обрабатываемых поверхностей;

-Выбранные технологические базы должны обеспечивать ординарную конструкцию приспособления при соблюдении перечисленных выше требований.

Схему базирования см. на Рис.№2.

1.2 Разработка схемы обработки

Для каждой поверхности при группе схожих поверхностей назначаем технологические переходы, последовательность их выполнения, определяем припуски на обработку, промежные размеры и Автоматизированное производство - реферат допуски на их.

Технологический маршрут обработки детали КОРПУС последующий:

1. Сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.;

2. Сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм.;

3. Нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм.

Разработка схемы обработки

Таблица 1

п/п

Наименование технологического перехода Размер, мм. Шероховатость Припуск, мм
1 Сверление 4х отверстий Æ 13 мм Автоматизированное производство - реферат. на l=57 мм Æ 13

12,5

2 Сверление 4х отверстий Æ 4,5 мм. на l=20 мм. Æ 4,5

12,5

3 Нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм М5´0,5

12,5

1.3 Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента, его вид, конструкции, размер в значимой мере предопределяется способами обработки, качествами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством обрабатываемой поверхности заготовки.

При выборе Автоматизированное производство - реферат режущего инструмента нужно стремиться использовать стандартный инструмент. Когда целенаправлено следует использовать особый комбинированный инструмент, фасонный, позволяющий кооперировать обработку нескольких поверхностей.

Верный выбор режущего инструмента имеет огромное значение для увеличения производительности труда и понижения себестоимости обработки.

Материал детали КОРПУС

На IIой позиции (Шпиндель №1) применяем сверло Æ 13 мм. из быстрорежущей стали Р Автоматизированное производство - реферат6М5 – 4штуки.

На IIIей позиции (Шпиндель №2) применяем сверло Æ4,5 мм из быстрорежущей стали Р6М5 – 4 шт.

На IVой позиции (Шпиндель №3) применяем метчик М5´0,5 из быстрорежущей стали Р6М5 – 4 шт.

Наброски режущих инструментов см. на страничке Ё16

Сверло Æ 13 мм. – 4шт. Метчик М5´0,5 – 4 шт.

Рис.3

Режущие инструменты, используемые при обработке детали Автоматизированное производство - реферат

на агрегатном станке.

1.4 Структура технологической сборки агрегатного станка для обработки детали КОРПУС

Таблица2

Номера Технологические переходы
Рабочих операций

Операцион

ных станции

Силовых агрегатов Групп инструментов

Шпин

делей

Технологичес-

ких переходов

I 1 1 1 4 1 Сверление 4х отв.Æ13
II 1 1 1 4 1 Сверление 4х отв Æ 4,5
III 1 1 1 4 1 Нарезание резьбы М5´0,5 в 4х отв

2.Расчет режимов резания, силовых характеристик и нормирования

2.1 Сверление 4х отверстий Æ 13 мм. на l=57 мм.

1. Длина Автоматизированное производство - реферат рабочего хода конструкции

2. Назначаем подачу на один сторон шпиндель:

3. Глубину резания

4. Стойкость сверла

5. Скорость резания

6. Определяем обороты шпинделя станка

Принимаю обороты шпинделя ng =355 об/мин;

7. Действительная скорость резания

8. Определяем осевую силу

9. Мощность резания

10. Вращающий момент

11. Машинное время

2.2 Сверление отверстия Æ 4,5 l=20мм.

1. Длина рабочего хода инструмента

2. Назначаем подачу на один оборот шпинделя

3. Глубина резания

4. Стойкость сверла

5. Скорость резания Автоматизированное производство - реферат

6. Определяем обороты шпинделя станка

Принимаем обороты шпинделя

7. Действительная скорость резания

8. Определяем осевую силу

9. Мощность резания

10. Вращающий момент

11. Машинное время

Нарезание резьбы нарезание резьбы в 4х отверстиях М5´0,5-7Н на l=15 мм

1. Длина рабочего хода инструмента ;

2. Подача Р – шаг резьбы;

3. Глубина резания

4. Стойкость метчика

5. Скорость резания

6. Определяем обороты шпинделя станка

Принимаю Автоматизированное производство - реферат

7. Действительная скорость резания

8. Вращающий момент

9. Мощность резания

10. Основное время

2.4 Нормирование операций

Определяем штучное время на самом длительном технологическом переходе:

Тц = время цикла;

Ту = время на установку;

То =0, т.к.время на установку перекрывается машинным временем

Тg = 0,2мин – дополнительное время.

Определяем штучную производительность станка шт/час;

Кп – коэффициент загрузки (внедрение) станка

Кп = 0,7…0,9; Принимаем Кп =0,8.

Тшт – штучное Автоматизированное производство - реферат время, за которое станок сделает одну единицу детали

Данные по расчету режимов резания сведем в таблицу № 3.

Сводная таблица по расчету режимов резания

Таблица №3

Операц.

станция

Агрегат Подача,мм/об Скорость резания, м/ин Частота вращения, об/мин Время цикла, с Передаточное отношение насадки Суммарная осевая сила, Н Суммарный момент, нмм Суммарная мощн. рез. кВт Производит. Станка,шт/ч
I 1 0.2 14.5 355 67.8 1:1 16400 74000 2,7
II 2 0.1 14.13 1000 15.6 1:1 4400 7800 0,8 36
III 3 0.5 5.6 355 14.4 1:1 2100 1100 0,04

3. Разработка Автоматизированное производство - реферат конструктивной компановки станка

3.1 Основными агрегатами, предопределяющими эффективность работы агрегатных станков, являются силовые узлы, обеспечивающие рабочие и установочные перемещения рабочих инструментов.

Основными требованиями, характеризующими использованиясиловых узлов являются: соответствие технологическому предназначению, нужная степень универсальности и переналаживаемости для агрегатовобеспечение требуемых режимов резания, обеспечение удобства и минимум трудозатратности регулирования для переналаживаемых агрегатов, соответствие установленной мощности, режимов Автоматизированное производство - реферат резания, обеспечение нужной производительности, полная автоматизация цикла, высочайшая надежность, соответствие требованиям техники безопасности.

1. Принимаем силовые головки типа: 1УХ4035;

Их использую для компановки с вертикальными и горизонтальными шпинделями.

Техно черта силовой головки 1УХ4035.

Класс точности н, п;

Мощность электродвигателя, кВт 1,1…3,0;

Наибольший ход пиноли, мм 83;

Наибольшая осевая сила, Н Автоматизированное производство - реферат

с обгонной муфтой 3500

без обгонной муфты 4000;

Пределы пода на обороты шпинделя, мм/об 0,005…1,785;

Осевая , н/м 25000;

Условный поперечник сверления

по стали (s = 600…700 Мпа), 16;

Частота вращения шпинделя, мин-1 72…3170;

с зубчатым приводом 72…3170;

с ременным приводом 355…3980;

длительность цикла работы, с 5…460;

Непостоянность реверсирования шпинделя

при нарезании резьбы, мм 0,2;

Непостоянность остановки шпинделя

в последнем положении, мм 0,015;

Наибольший вращающий момент Автоматизированное производство - реферат, нмм

для шпинделя 70000;

для приводного вала 27000;

Габаритные размеры с направляющей плитой, мм

с зубчатым приводом 980´250´425;

с ременным приводом 685´250´708;

Силовая головка является самостоятельным узлом станка и создана для вращения рабочих шпинделейи воплощения продольной подачи инструмента.

2.Многопозиционные поворотные столы

Созданы для транспортирования обрабатываемых заготовок меж рабочими позициями станка и Автоматизированное производство - реферат четкой фиксации их относительно заблаговременно установленных в этих позициях режущих инструментов.

Применяем поворотный стол с электромеханическим приводом мальтийским механизмом поворота внутреннего зацепления.

Принимаю стол модели УХ2035П.

Главные характеристики поворотного стола:

Поперечник планшайбы, мм 630;

Большая масса устанавливаемых

приспособлений, кг 400;

Число позиций 2…12;

Время поворота на одну позицию

Угловая 10² ;

Линейная Автоматизированное производство - реферат 0,012;

Станина создана для компановки на ней многопозиционных штапмов. Применяем круглую станину модели: 2УХ1232;

Стойки созданы для установки в вертикальном положении головок с выдвинутой пинолью. Принимаем модель типа: 1УХ1535.010.

3.2 Конструктивная компановка агрегатного станка

Для обработки детали КОРПУС применяю последующую компановку станка

Конструктивная компановка станка

Рис.3

Поз I - Загрузочная делается установка заготовки в Автоматизированное производство - реферат приспособлении и снятие готовой детали.

Поз II - Установлен один вертикальный шпиндель.

Поз III - Установлен один вертикальный шпиндель.

Поз IV - Установлен один вертикальный шпиндель.

4.Проектирование особых узлов станка.

4.1 Устройство 4х шпиндельной головки.

Для одновременного сверления 4х отверстий Æ 13 мм., в детали КОРПУС применяю 4х шпиндельную сверлильную головку. Головка крепится в шпинделе Автоматизированное производство - реферат силовой головки агрегатного станка.

Принцип 4х шпиндельной сверлильной головки последующий: вращение от шпинделя силовой головки передается на хвостовик центрального (ведущего) шпинделя головки.

В отверстиях рабочих шпинделей установлены подвижные шпиндели, имеющие конические отверстия, в которые инсталлируются режущие инструменты – сверла для обработки отверстий.

Данные шпиндели могут выдвигаться в осевом напряплении, что нужно Автоматизированное производство - реферат при наладке станка.

4.2 Кинематический расчет шпиндельной сверлильной головки

Кинематический расчет 4х шпиндельной головки, заключается в определении поперечника тела зубьев и модуля при данных значениях межцентрового расстояния .

Конструктивно применимо:

где d1 – делительный поперечник центральной шестеренки;

d2 – делительный поперечник рабочих шестеренок.

Рис. 4

Кинематическая схема головки.

Обычный модуль зацепления рекомендутся принимать в Автоматизированное производство - реферат границах:

при твердости зубьев

Принимаю m=2мм по ГОСТ 9563-80;

Ведущая шестерня – 1

Делительный поперечник d1 =50мм; m=2,0 мм; число зубьев

Внутренний поперечник

Внешний поперечник

Ведомая шестерня

Делительный поперечник

Число зубьев

Внутренний поперечник

Внешний поперечник

Определяем передаточное число зубьев

Число оборотов рабочих шпинделей n=355мин-1 ;

Число оборотов шпинделя силовой головки

4.3 Расчет шпинделей 4х шпиндельной головки.

Начальные Автоматизированное производство - реферат данные:

где h - КПД головки

Рис.5

Схема 4х шпиндельной сверлильной головки.

hцп – КПД цилиндрической пары =0,98;

hп – КПД пары подшипников = 0,99;

п – кол-во пар зубчатых колес п=4;

к – кол-во пар подшипников к=5;

Определяем силы действующие в зацеплении

круговые силы

Определяем поперечник вала в зоне установки подшипников

Ведущий шпиндель

где [t]кр Автоматизированное производство - реферат – кривая прочности при кручении

a - показатель степени, для конических подшипников = 0,3;

- цилиндрических = 3;

Принимаем dп2 =30мм;

Поперечник вала под шестерню dк =30мм;

Подшипник типа 206 ГОСТ8338-75

d=30мм; D=62мм; В=16мм; С=11,5мм;

Принимаем dп1 =30мм;

dk1 =30 мм;

Подшипник ГОСТ 8338-75 типа 206

d=30мм; D=62мм; В=16мм; С=19,5мм;

Расчет ведущего Автоматизированное производство - реферат шпинделя головки

Определяем реакции от силы Fz2 .

Определяем опорные реакции от силы Ft2

Суммарные опорные реакции

4.4 Расчет ведущего вала на статическую крепкость

Определяем моменты, действующие в более небезопасном сечении шпинделя.

Суммарный изгибающий момент

Находим действительные значения эквивалентного напряжения в небезопасном сечении.

где [s] – предел прочности =78,5 Мпа.

Проверка необходимости, расчет шпинделя на выносливость Автоматизированное производство - реферат.

где e - фактор выносливости;

s-1 – предел выносливости при извиве;

Рис.6

Схема и эпюры подшипников ведущего

шпинделя головки.

Материал шпинделя сталь 45 sв =850 Мпа;

Кs - коэффициент концентрации напряжений Кs =1,65;

N – припас прочности n>1,5; принимаю n=2,0;

Потому уточненного расчета на выносливость не требуется.

4.5 Проверка работоспособности подшипников качения

по динамической грузоподъемности.

Подшипники пар А Автоматизированное производство - реферат и В воспринимают внешнюю нагрузку FRa =RA =1545н; FRb =Rb =1545н;

Эквивалентная динамическая нагрузка для вида:

К=1,0; y=0; V=1 (крутится внутреннее кольцо);

Кs - коэффициент безопасности = 1,2…1,3;

Kt – температурный коэф. при t<100°С; Kt=1.0;

Динамическая грузоподъемность подшипника.

a - числовой коэф. для роликовых подшипников = 0,3; для шаровых = 3;

Lh – срок службы подшипников Lh=20000…36000час Автоматизированное производство - реферат.;

Условие подбора производится.

4.6 Проверка работоспособности шпоночного соединения

Для соединения ведомого вала шпинделя с ведомой применяю призматическую шпонку с округленными краями по ГОСТ 23360-78. Для вала поперечником d=30 мм размеры шпонки: b=8 мм; h=7 мм; t1 =4.0 мм; lшп =30 мм.

Главным уравнением расчета шпоночных соединений является проверка работоспособности на смятие.

где Т2 – предельный Автоматизированное производство - реферат крутящий момент на смятие, нм;

dв – поперечник вала, мм;

lp ;h;t;b – размеры шпонки;

[s]см – предел прочности шпонки на смятие. Для стали 45 с пермализацией [s]см = 100Кпа.

Условие прочности производится

Шпонка b´h´l=8´7´20 ГОСТ 23360-78

5. Система управления агрегатного станка

Агрегатные станки представляют собой сложные Автоматизированное производство - реферат машины, состоящие из огромного числа унифицированных и уникальных агрегатов имеющие меж собой электронные, пневматические, гидравлические связи, обеспечивающие управление этими узлами и их правильное функционирование.

Обозначенные связи в числе с аппаратами, вырабатывающими, передающими либо модифицирующими сигналы управления, и исполнительными механизмами образуют систему управления устройств и устройств агрегатного станка Автоматизированное производство - реферат вероятна только при рациональной системе управления.

Основной частью этой системы является электронная система. Этому содействует относительная крепкость и универсальность, упругость электронных средств управления.В агрегатных станках электронная система управления дополняется пневматической либо гидравлической системами. Большая часть пневматических и гидравлических устройств также управляются электронными аппаратами (электромагнитами). В неких случаях в агрегатных станках Автоматизированное производство - реферат находятся и ведут взаимодействие все три системы.

Высочайшая производительность агрегатных станков просит большего числа переключений аппратов и, чтоб оьеспечить надежную работу станка они обязаны иметь нужное быстродействиеи обеспечивать требуемую частоту срабатывания.

Система пневмопривода применяется для зажима заготовки, разгрузки и прижима планшайбы и для вспомогательных перемещений.

В агрегатных станках пневматика Автоматизированное производство - реферат применяется не только лишь в силовых цепях, да и в системах управления, к примеру, для контроля целостности режущего инструмента.

Гидропривод в агрегатных станках обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования скорости подачи и осевой силы на шпиндель, также зажимных приспособлений и управления работой станка.

6. Вспомогательные механизмы агрегатного станка

В агрегатных станках Автоматизированное производство - реферат не считая системы управления имеются и другие, вспомогательные системы.

1. Система смазки. В агрегатных станках применяется комбинированная система смазки: персональная смазка агрегатов, централизованная импульсная система направляющих многошпиндельных насадок, кондукторов, направляющих силовых столов.

Система смазки агрегатного станка состоит из бака, плоской установки, фильтров, трубопроводов с кранами, клапанов и других частей.

2. Охлаждающая Автоматизированное производство - реферат система должна обеспечивать подачу смазочно-охлаждающей жадкости (СОЖ) по всем режущим инструментам сразу в количестве нужном для данного инструмента и соответственного свойства.

Объем бака СОЖ должен обеспечивать более чем пятиминутную работу насосов.

СОЖ выбирается в зависимости материала детали, метода, вида и режимов резания.

Более универсальным является смесь “Укринол - 1”, используемый при Автоматизированное производство - реферат обработки деталей из сталей и чугуна.

3. Система удаления стружки. Своевременное удаление стружки из зоны резания улучшает условия резания, уменьшает возможность поломки инструмента и выхода бракованных деталей.

Надежное удаление маленькой стружки и железной пыли из базирующих, зажимных и других устройств содействует увеличению точности обработки и предупреждает износ рабочих поверхностей Автоматизированное производство - реферат станка.

Стружка из несквозных отверстий удаляется выдуванием сжатым воздухом. Уборка стружки предусматриват: удаление стружки из зоны резания; транспортирование в цеховые приемники; чистка от СОЖ и шлака, переработку в брикеты, удовные для перевозки и переработки.

7. Техника безопасности при работе на агрегатном станке.

При работе на агрегатных станках во избежании злосчастных Автоматизированное производство - реферат случаевнеобходимо строго соблюдать правила техники безопасности труда.

До того как приступить к работе, налачики,операторы, слесари, электромонтерыи другие рабочие должны пройти обучение требованиям безопасности трудасогласно ГОСТ 12.004-79.

Все рабочие должны проходить производственный инструктаж безопасности труда через каждую 1…4 недели зависимо от специальности.

Правила безопасности труда делятся на общие для всех работающих специально составленные применительно Автоматизированное производство - реферат к каждой группе специальностей.

Особые требования к безопасности труда работающих на агрегатных станках. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту. Накрепко устанавливать обрабатываемую заготовку в приспособлении, чтоб была исключена возможность ее вылета во время обработки.

Не использовать при работе приспособлений с выступающими стопорными винтами, болтами Автоматизированное производство - реферат. Если есть выступающие части нужно их оградить.

Обрабатываемые заготовки, приспособления накрепко укреплять на станине либо столе станка.

При установке режущих инструментов смотреть за надежностью и прочностью их крепления и корректности центровки.

Установку инструментов создавать при полной установке станка.При смене инструментов опустить шпиндель. Мену инструментов при работе Автоматизированное производство - реферат станка допустимо создавать только при наличии быстросменного патрона. Не воспользоваться инвентарем с изношенными конусными хвостовиками.

При установки в шпиндель сверла, развертки, зенкера и других инструментов с конусными хвостовиками остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.

В случае поломки инструмента, немедля выключить станок. При обработки на станке хрупких материалов если нету на Автоматизированное производство - реферат станке защитныхустройств от стружки, надевать защитные очки либо предохранительный щиток из прозрачного материала.

Удалять стружку с детали либо стола только тогда когда станок выключен. При сверлении отверстий в вязких материалах использовать сверла со стружко-дробящими канавками.

Не останавливать включенный станок нажатием руки на шпиндель.

Не дотрагиваться к сверлу либо Автоматизированное производство - реферат другому инструменту до полной остановки станка.

Литература

1. Проектирование агрегатных станков. Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию. П.Г.Мазеин, Челябинск, ЧГТУ,1991,163стр.

2. Узлы и оснастка агрегатных станка. Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию. П.Г.Мазеин, Челябинск, ЧГТУ,1993,86стр.

3. Агрегатные станки средних и малых размеров. Ю Автоматизированное производство - реферат.В. Тимофеев и др.,М., Машиностроение.,1985.

4. Приспособления для металлорежущих станков. А.К. Горошкин.,М.,Машиностроение., 1979.

5. Конструкция агрегатных станков. А.И. Дащенко и др. В.ш., 1982.

6. Наладка агрегатных станков. А.И. Дащенко и др. В.ш., 1982.

7. Справочник технолога-машиностроителя. 2х под ред. А.Г. Косиловой М., Машиностроение, 1985.

8. СТП ЧПИ 03-85; 04-85. Эталон предприятия Автоматизированное производство - реферат. Курсовые и дипломные проекты. Челябинск ЧПИ, 1976.

9. Базы конструирования приспособлений. В.С. Корсаков М., Машиностроение, 1988.

10. Режимы резания металлов. Справочник . Под ред. Ю.В. Барановского М., Машиностроение, 1972.

Министерство общего и проф образования

Русской Федерациии

Южно-Уральский Муниципальный Институт

Кафедра: “Станки и инструмент”

Объяснительная записка

к курсовому проекту по курсу:

“Металлорежущие станки Автоматизированное производство - реферат”

Тема: “Создать агрегатный станок для

обработки детали корпус”.

Разработал:

студент гр.ТМ-551

Высоцкий С.Ю.

Проверил:

Челябинск

2000



avtomatizaciya-raboti-polzovatelya-v-srede-ms-office-referat.html
avtomatizaciya-rascheta-nachislenij-zarabotnoj-plati-v-stroitelnom-upravlenii-n-151-referat.html
avtomatizaciya-redukcionno-ohladitelnoj-ustanovki-referat.html